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O conceito e estrutura do diamante fickert

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-12-06      Origem:alimentado

O conceito e estrutura do diamante fickert

(1)Diamantefickert: Bloco abrasivo brasado de diamante usa partículas de diamante como grãos abrasivos. É feito de uma variedade de metais ou pós compostos de metal como agente de ligação. É sinterizado a alta temperatura. Sua composição é razoável e as partículas abrasivas e o agente de ligação estão firmemente ligados. , Não é fácil cair durante o uso e tem uma longa vida útil.

(2) diamanteFICETRAS.estrutura:

Actualmente, a estrutura utilizada para a produção do Brasil é composta de base de alumínio, borracha absorção de choque, camada de material de diamante e parafusos. Através de moldes de grafite sutiã, bases de alumínio e vários pós de metal misturados com diamantes são submetidos a alta temperatura. Sinterizado.

Aplicação de braseira de diamante em moagem automática

1. Os passos de polimento de um moedor contínuo automático multi-cabeça:

Ajuste os parâmetros de pressão de cada cabeça de moagem e, ao mesmo tempo, ligue o interruptor de cada cabeça de moagem e defina a chave de limpeza para o estado automático; Ligue a energia de controle, pressione o botão Iniciar Preparação para definir o comutador manual / automático para o estado automático; Verifique ao iniciar a correia transportadora, se a velocidade da correia transportadora é normal;

Inicie os motores de cabeça de moagem e os motores de escova de limpeza de diferentes malhas em seqüência. Depois de todas as operações são estáveis, inicie a ponte de moagem e a correia transportadora. Ao entrar no estado de produção, ajuste a velocidade da correia transportadora (geralmente a velocidade da correia transportadora é de 0,8 m / min);

Placa superior: içam a placa no chão até a mesa de trabalho da máquina de giro da placa; Placa de alimentação: A placa na placa de giro da placa é impulsionada pela correia transportadora para a área de polimento do moedor contínuo;

Durante o processo de produção, a velocidade de moagem da ponte deve ser ajustada de acordo com a condição da placa.

Quando a primeira placa estiver aterrada, vários índices devem ser verificados de acordo com o padrão de inspeção de placa. Se não atender aos requisitos da qualidade do produto, as razões devem ser analisadas e os parâmetros relevantes de moagem e polimento do moinho contínuo devem ser ajustados.

2. principais pontos de trabalho durante a moagem e polimento:

Verifique se a fonte de alimentação e o sistema de abastecimento de água estão em um estado normal; Verifique se a cabeça de moagem se move para frente e para trás, para a esquerda e para a direita e está com precisão no lugar; Verifique se as várias partes de outros sistemas mecânicos são normais; Coloque a placa polida na mesa de trabalho e selecione a cabeça de moagem correspondente para instalar no eixo rotativo; primeiro ligue o interruptor de abastecimento de água e, em seguida, inicie a cabeça de moagem; Ao moer, a força deve ser mesmo, e a ordem de moagem áspera, moagem fina e polimento deve ser usada para moagem e polimento; Ao moer e polir, o abrasivo correto deve ser selecionado de acordo com a condição da pedra; Quando a moagem deve ser feita concentrada em observar a condição de polimento da superfície da placa a qualquer momento, encontre o problema no tempo e tome medidas correspondentes para resolver o problema.

3. Ajuste da pressão da cabeça de moagem:

A pressão da cabeça de moagem afeta diretamente o consumo do bloco de moagem. Quanto maior a pressão, mais o bloco de moagem é consumido. Pelo contrário, o consumo do bloco de moagem é menor. Portanto, no processo de polimento, a pressão da cabeça de moagem é freqüentemente ajustada de acordo com a situação real a qualquer momento. O ajuste da pressão da cabeça de moagem é de grande importância para reduzir o consumo de blocos de moagem, aumentar a produção de produção e melhorar a qualidade das placas polidas.

4. Controle de água:

Boa qualidade da água e água suficiente são uma garantia importante para a qualidade de polimento do conselho. Especialmente as pedras brancas e negras têm maiores requisitos de qualidade da água durante o polimento. A cabeça de moagem traseira deve estar limpa. O controle do volume de água é concentrado principalmente no bloco de polimento final. A qualidade do controle afeta diretamente o brilho da placa de polimento. Bem como o efeito do espelho, o molhamento é geralmente apropriado. Se o volume de água não for bem controlado durante o processo de polimento, a cabeça de moagem dianteira pode ter menos água durante o polimento e queimada pode ocorrer;

A água usada para moagem e polimento é o mais longe possível sem substâncias químicas, caso contrário, reduzirá o brilho do conselho. O pH da água é de preferência água neutra. A água usada para moagem e polimento é melhor não conter matéria suspensa, porque as partículas nele arranharão a pedra polida, especialmente ao moer e polir a pedra macia e a pedra escura. A água utilizada para moagem e polimento requer que o conteúdo das impurezas seja inferior a 0,5 kg / l quanto o tamanho das desppuridades a menos de 0,01 mm.

5. Ajuste de velocidade de moagem de ponte;

O princípio do ajuste da velocidade da ponte de moagem é principalmente baseado na dureza da pedra, a largura da laje de pedra e a condição da laje de pedra.

Ajuste da velocidade da correia transportadora:

A velocidade da correia transportadora é determinada pela dureza da pedra e da condição da superfície da placa. Cintos transportadores para placas que são fáceis de serem polidas têm uma alta velocidade, enquanto as placas que são difíceis de serem polidas são apenas o oposto;

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